В большинстве производственных помещений различные типы конвейеров (разделённые, проходные, сортировщики, лоткообразные, газетные) пересекают стены и перекрытия с нормированными пределами огнестойкости и разделяющими помещения на пожарные отсеки, зоны.

Для защиты таких проёмов с проходящими конвейерными системами имеются специальные огнезащитные преграды.

 Огнезащитные преграды конвейерных проёмов это автоматические преграды, которые в закрытом состоянии, как на начальной стадии пожара, так и на стадии его развития препятствуют проникновению и распространению через защищаемые проёмы дыма, огня, теплового излучения, угарных газов на противоположную от распространения пожара сторону.

К преградам конвейерных проёмов предъявляются требования по огнестойкости, аналогичные тем, которые предъявляются к противопожарным дверям, воротам.

 Преграды конвейерных проёмов позволяют герметизировать огнестойкими манжетами проходящие через проём непрерывные конвейеры, что невозможно сделать при применении дверей и ворот. Эта герметизация необходима для предотвращения распространения пожара в соседние помещения, а также для отвода тепла от металлических частей конвейера, температура которых на противоположной от горения стороне не должна превышать 180°С.

При использовании огнезащитных преград конвейерных проёмов, возможно, решать следующие основные задачи:

- Защитить человеческие жизни и материальные ценности (образуют герметично закрытое пространство).

- Надёжно изолировать от дыма и огня различные по величине конвейерные проёмы

- Предотвратить проникновение и распространение огня, дыма, угарных газов, образующихся в результате пожара и в результате тления воспламеняемых предметов.

Преимущества преград конвейерных проемов:

-относятся к герметичным системам за счет вспучивающихся материалов;

-имеют собственный привод;

-могут быть обеспечены системой аварийного энергоснабжения;

-имеют предел огнестойкости до EI 120;

-прочная металлоконструкция шибера;

-минимальное место под монтаж над проёмом;

-имеют автоматическую систему управления сигналами на срабатывание, осуществления взаимодействия с конвейером, контроля перекрываемого пространства и управления другими функциями систем автоматизации.

 Например: система очистки ленты под шибером